波紋管補償器在由原材料向軟管的加工過程中，因為原材料與各種出產(chǎn)設(shè)備發(fā)生外表摩擦，外表光潔度會有必定的降低。從而使通過波紋管補償器的介質(zhì)粘附性提高了不利于波紋管補償器的_。因而波紋管補償器表里外表需后續(xù)處理，如電解拋光、機械拋光等。

機械拋光：機械拋光可分為旋轉(zhuǎn)拋光與直線拋光。機械拋光設(shè)備較為簡略，采用逐級細(xì)砂粒作的布盤與布盤在管表里外表上來回多次多道進行拋光處理，光潔度能到達(dá)Ra≤0.2-0.4μm。機械拋光與電解拋光相比較具有設(shè)備簡略、技術(shù)含量低容易掌握，費用本錢也低，不會破壞管而構(gòu)成報廢，因而廣泛地應(yīng)用。

電解拋光：電解拋光是以電解液在波紋管補償器內(nèi)活動以低電壓大電流而進行電解拋光處理。這時管表里表同時進行著兩個相互對立的過程，即金屬外表鈍化層(含稠性粘膜)生成與溶解。因為外表微觀的凸起部分和凹進部分紅膜進入鈍化的條件是不同，又因為陽極溶解。因為外表微觀凸起部分和凹進部分紅膜進入鈍化的條件是不同的，又因為陽極溶解，金屬鹽濃度不斷增加，在外表構(gòu)成一種高電阻的稠性粘膜。該膜在凹凸處厚度不同導(dǎo)致陽極外表電流密度大，_放電溶解速度快，在短時間內(nèi)到達(dá)削平杰出的微觀部分的目的，能到達(dá)很高的光潔度Ra≤0.2-0.4μm.并在這種作用下，管內(nèi)表增加了鉻含量，增加了波紋管補償器金屬外表鈍化層的_才能。